1. Melting and Casting: Ini adalah langkah awal dalam pemrosesan lembar aluminium. Pertama, ingot aluminium dan elemen paduan lainnya ditempatkan di tungku dalam proporsi tertentu untuk peleburan. Suhu tinggi memungkinkan pencairan menyeluruh dan pencampuran seragam. Selama proses peleburan, parameter seperti suhu, waktu, dan atmosfer tungku harus dikontrol secara ketat untuk memastikan distribusi komponen paduan yang seragam dan kualitas lelehan. Setelah peleburan, lelehan dituangkan ke dalam cetakan tertentu untuk casting, membentuk ingot dari berbagai bentuk, paling umum datar dan bulat. Ingot ini berfungsi sebagai billet untuk pemrosesan selanjutnya.
2. Rolling: Rolling adalah langkah kunci dalam pemrosesan lembar aluminium. Ingot tersebut mengalami pemrosesan tekanan dalam pabrik bergulir, secara bertahap menipunya dengan ketebalan dan lebar yang diinginkan. Proses bergulir terdiri dari dua tahap: rolling panas dan rolling dingin. Hot rolling dilakukan pada suhu yang lebih tinggi, umumnya antara 400 dan 500 derajat. Hot Rolling memecah butiran kasar di ingot, meningkatkan struktur mikro logam, dan meningkatkan plastisitas dan kemampuan kerja aluminium lembar. Ketebalan lembaran aluminium setelah penggulungan panas biasanya berkisar dari beberapa milimeter hingga beberapa lusin milimeter. Rolling dingin dilakukan pada suhu kamar. Tujuan utamanya adalah untuk lebih meningkatkan akurasi dimensi dan kualitas permukaan lembaran aluminium, mengurangi toleransi ketebalan, dan mencapai permukaan yang lebih halus. Rolling dingin juga dapat menyesuaikan sifat mekanik lembar, seperti kekuatan dan kekerasan, dengan mengendalikan parameter proses rolling.
3. Ekstrusi: Proses ekstrusi melibatkan penempatan billet ke dalam rongga die ekstruder dan memberikan tekanan kuat untuk memaksanya melalui pola die spesifik, menghasilkan berbagai profil. Ekstrusi cocok untuk memproduksi produk lembaran aluminium dengan bentuk yang kompleks dan bagian salib tidak teratur -, seperti bingkai pintu dan jendela arsitektur dan pipa khusus industri -. Selama proses ekstrusi, logam mengalami tekanan tekan triaksial di dalam die, yang membantu meningkatkan plastisitasnya dan menghasilkan produk dengan akurasi dimensi tinggi dan kualitas permukaan yang sangat baik.
4. Peregangan: Peregangan melibatkan peregangan lembaran aluminium dalam mesin peregangan. Gaya tarik menyebabkan deformasi plastik, sehingga mengubah bentuk dan ukuran lembaran. Peregangan dapat digunakan untuk memproduksi pipa, batang, dan beberapa komponen berbentuk - khusus. Selama proses peregangan, parameter seperti kecepatan peregangan dan kekuatan harus dikontrol dengan benar untuk memastikan kualitas dan presisi produk. Selain itu, lembaran aluminium yang diregangkan dapat mengalami pengerasan kerja, membutuhkan perlakuan panas yang tepat untuk menghilangkan tekanan internal dan mengembalikan plastisitasnya.
5. Forging: Forging adalah metode pemrosesan yang memberikan tekanan pada lembaran aluminium, menyebabkannya berubah bentuk secara plastik untuk mencapai bentuk dan sifat yang diinginkan. Proses penempaan dapat semakin menyempurnakan struktur butir aluminium sheet, meningkatkan kekuatan, ketangguhan, dan ketahanan kelelahannya. Lembar aluminium tempa sering digunakan untuk memproduksi komponen yang dikenakan beban tinggi dan tekanan kompleks, seperti bilah mesin pesawat dan komponen otomotif utama. Proses penempaan dibagi menjadi dua metode: buka - die forging dan die forging. Buka - die forging melibatkan penempaan kosong antara landasan atas dan bawah, menawarkan fleksibilitas tetapi efisiensi produksi yang lebih rendah. Forging mati, di mana kosong ditempatkan dalam mati dan ditempa, dapat menghasilkan produk dengan bentuk kompleks dan akurasi dimensi tinggi, menawarkan efisiensi produksi yang relatif tinggi.
6. Perawatan Permukaan: Perawatan permukaan sering diperlukan untuk meningkatkan ketahanan korosi aluminium sheet, sifat dekoratif, dan sifat lainnya. Metode perawatan permukaan yang umum termasuk anodisasi, lapisan elektroforetik, dan lapisan bubuk. Anodisasi melibatkan penggunaan pelat aluminium sebagai anoda dan melakukan elektrolisis dalam elektrolit spesifik untuk membentuk film tipis aluminium oksida di permukaan. Film ini menunjukkan ketahanan korosi yang sangat baik, ketahanan aus, dan sifat adsorpsi, dan dapat dicelup untuk memberikan berbagai warna pada pelat aluminium. Lapisan elektroforesis melibatkan merendam pelat aluminium dalam tangki elektroforetik yang mengandung partikel cat. Medan listrik menyebabkan partikel cat diendapkan secara merata pada permukaan pelat aluminium, membentuk lapisan padat. Lapisan elektroforesis menunjukkan ketahanan cuaca yang sangat baik, ketahanan air, dan adhesi. Lapisan bubuk melibatkan mengoleskan cat bubuk kering ke piring aluminium menggunakan pistol semprot dan kemudian menyembuhkannya melalui panas untuk membentuk lapisan padat. Pelapis bubuk menawarkan keunggulan seperti warna yang kaya, ketahanan aus, dan ketahanan noda.
